Секреты качественной сублимационной печати на ткани в ТСН-ПРИНТ

Заходите. Прямо сейчас и расскажем без утайки, вот те истинный крест, обо всех секретах качественной печати, поскольку знаем об этом не понаслышке. Мы ведь – ТСН-ПРИНТ. Расшифровывается это так: Технология Сублимации Ноу хау Принт.

Вот главные преимущества сублимационной технологии:

• Гарантированная стойкость принта к стиркам.
• Сохранение изначальной мягкости ткани.
• Точная цветопередача сложных оттенков.
• Возможность двухстороннего нанесения.

Почему отпечаток получается такой стойкий и не огрубляющий ткань?

А потому, что краска не ложится на ткань сверху, а прокрашивает волокна насквозь. Это может сделать только сублимация благодаря особым красителям и температуре +200° С.

Вот как это происходит.

Печать ведется специальными сублимационными чернилами. Их уникальность в том, что это водный раствор особых пигментов, которые при высокой температуре переходят из твердого состояния в пар, минуя жидкую стадию. Да-да – не из жидкого в пар, а из твердого в пар. Во как!

Чернила наносится не прямо на текстиль, они же жидкие и будут расплываться (попробуйте капнуть чернилами на материал – клякса будет). Что же делать?!

Есть решение. Вначале изображение печатается на бумаге с полимерным покрытием, причем в перевернутом виде, потому что потом оно будет переводиться на ткань по принципу детской переводной картинки.

Эта технологическая стадия называется созданием сублитрансфера.

ОК. Бумажный сублитрансфер получили. Теперь накладываем его на ткань той стороной, на которой принт. Получается эдакий двухслойный «бутерброд». И тут мы подходим к самому интересному. Помните, мы говорили об окрасе волокон в массе. И что?

Как теперь заставить изображение, напечатанное на бумаге, залезть внутрь волокон материала?

А вот как: помещаем наш «бутерброд» под пресс с температурой 200° С на одну минуту. Молекулы полиэстера в такой жарище, образно говоря, распариваются, и тут-то сублимационный краситель с бумаги (который ведь тоже превращается в пар) диффундирует в волокна ткани. Потом материал остывает и молекулы закрываются в исходное состояние, но уже с красителем внутри себя. Вот он – окрас в массе. Ура-а-а!

Изначальная мягкость и фактура прекрасно сохранились, и полинять такнь не может по определению, потому что в нормальных условиях жизни – 200° С не бывает. Именно то, что надо, например, для изготовления платков.

А пресс зачем нужен: чтобы рисунок на бумаге был плотно прижат к материалу, и парам красителя некуда было деться, кроме как точно по месту внедриться в ткань.

Схематично это выглядит так:

Для этого у нас есть 2 основных технологических линии оборудования:

Подробнее

Подробнее

Только у неё, сублимационной технологии, есть еще одно бесспорное преимущество перед всеми другими – это возможность печатать на обеих сторонах ткани. Для этого делается не один, а два сублитрансфера: для лица и для оборота. А дальше всё как обычно – под горячий пресс.

Как получить яркую и точную цветопередачу?

Для этого надо печатать на чисто белой ткани. Именно потому, что краситель должен проникнуть в полиэстер насквозь: он представляет собой нанораствор, который не может перекрыть исходный цвет ткани, и изображение изменит колорит.

Справиться с подобной задачей могут и другие технологии: шелкография, ДТФ, прямая печать, термотрансфер – но все они будут уступать сублимации, как минимум, в одном из главных качеств: износостойкости, мягкости и возможностях цветового охвата.

Но проблемы-то на самом деле нет: сублимация может окрасить белый материал в любой цвет!

Мы смело заявляем: технология сублимации даёт самые лучшие результаты в износостойкости, мягкости и цветопередаче на синтетических тканях с составом полиэстер 100%.

Предлагаем действительно качественную сублимационную печать.

Технология + руки. В процесс сублимации есть значительная доля ручного труда, при котором мастерство оператора имеет подчас решающее значение.

К каждому виду ткани нужен особый подход. На качество влияют фактура, толщина и усадка материала при нагревании.

Кто изобрел сублимационные чернила?

И тут самое время поблагодарить Ноэля де Плассе – человека, открывшего эти пигменты в 1957 году, будучи технологом мануфактуры «Lainero de Roubaih». Жаль, что история не оставила нам его фотографии, а вот фабрика работает и по сей день. Вот она.

Кто создал ткань для сублимации?

А ещё приносим от всей души благодарность изобретателям материала «полиэстер» Уоллесу Карозерсу, Джону Уинфилду и Джеймсу Диксону. Они, конечно, не для печати его придумали, а для одежды. Но спасибо, братцы, огромное, потому что только Polyester выдерживает нужную нам температуру 200° С, а все прочие нейлоны или капроны расплавятся к чертям собачьим.

Вот что получается с материалом, не выдерживающим температуры даже 150° С.